陽極分公司組裝車間在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到熟陽極炭塊上線進入澆鑄區(qū)域時，因鋼爪和炭塊填碗偏差而出現(xiàn)組對失敗的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)組隊失敗，就只能利用叉車倒運外排后通過運輸車輛重新返回焙燒車間上線。然而受炭塊組對作業(yè)區(qū)空間限制，車輛倒運操作難度大、作業(yè)安全風險較高，同時，倒運外排還造成車輛運輸成本增加，生產(chǎn)效率降低等問題。

    為了徹底解決這一生產(chǎn)難題，在分公司領導積極協(xié)調下，相關部門同組裝車間生產(chǎn)管理技術人員積極借鑒同行業(yè)先進生產(chǎn)經(jīng)驗，多次在現(xiàn)場討論研究，實踐分析，最終制定出行之有效的技改方案：通過在炭塊外排區(qū)加裝立式龍門架，安裝炭塊起吊設備，并調整PLC自動控制系統(tǒng)，當炭塊組對失敗后，便可利用起吊設備就地進行重新組對上線，既省去了叉車倒運環(huán)節(jié)，避免了外排運輸安全問題，又簡化了工藝流程，降低了車輛倒運外排費用，徹底解決了長期影響生產(chǎn)工藝的“老大難”。

    炭塊外排上線工序改造完成后，通過一個多月的運行檢驗，澆鑄區(qū)流水線運行狀態(tài)良好，既節(jié)約了生產(chǎn)運輸成本，降低了作業(yè)風險和人工勞動強度的同時，又使生產(chǎn)效率得到顯著提高，為陽極分公司組裝車間高效率完成產(chǎn)量任務奠定了堅實基礎。