近日，在鋁鎂合金分公司電解一車間技術創(chuàng)新小組的持續(xù)努力下，一套具備操作距離遠、使用安全高效的電解質提取工具——電解質提取車試制成功，人工提取電解質的歷史正在電解一車間悄悄發(fā)生著變化。

   人工倒換電解質，是電解鋁生產操作中極其艱辛的一項工作，該項操作最大的難點在于：在電解質液體提取過程中，操作人員必須近距離接受高溫輻射，體力消耗快，頻繁歇息，工作效率難以提高，且危險性較高，盡管穿有電解服防護，但燙傷情況仍有發(fā)生，是公認的“苦活”、“大活”。該電解質提取車采用自行方式及杠桿原理，將電解質提取距離擴展至2米開外，既減輕了電解質提取重量，又減少了高溫輻射，勞動強度大幅度降低，燙傷事故也得以規(guī)避。經短期使用效果良好，電解提取速度較以前提高2倍以上。

   據悉，該項電解質提取車的試制成功，是今年以來繼虹吸式自動吸塵器后，電解一車間以黨建領航、狠抓安全生產，緊密結合實際，在技改增效領域的又一力作。